PaletteCAD Wood Technology 3.0 – täpne tee projektilt tootmiseni
Üks süsteem disainist kuni CNC-ni. Wood Technology 3.0 ühendab 3D-projekteerimise, reeglipõhise konstruktsiooni, töö ettevalmistuse, lõike/nestingu optimeerimise, etikettide printimise ja CNC programmide genereerimise. Kaovad ümberjoonestamised teistes programmides, „Exceli“ vahepealsed nimekirjad ja käsitsi CAM – kogu tehnoloogiline info tekib automaatselt samast mudelist.
Mida te saate kohe:
Alates konfiguratsioonist kuni CNC-ni – ühes keskkonnas.
Automaatne väljund: BOM, lõike/nestingu plaanid, sildid, CNC-failid.
Integratsioonid ERP/MES-i ja e-kaubandusega – ilma dubleerimiseta.
-30% jäätmeid
Optimeeritud nesting
+50% kiirust
Projektilt CNC-ni
100% järjepidevust
Üks andmeallikas
Parameetriline konfiguraator: konstruktsioon, mis ise järgib reegleid
Nutikas konfiguraator töötleb reegleid ja seoseid: plaatide paksuseid, servamistssenaariume, puurimissügavusi/diameetreid, tuppe, sooni, furnituuri asukohti, kauguspiiranguid. Muutes mõõtmeid või materjali, arvutab süsteem automaatselt ümber toorikud, puurimised, freesimiskontuurid ja furnituuri – ilma käsitsi parandusteta.
Näide. Kui kapi laius muutub 600 mm-lt 450 mm-le, tehakse automaatselt:
• valitakse sobiv siinide nominaal,
• arvutatakse ümber puurimiskoordinaadid,
• uuendatakse servamisplaan,
• kontrollitakse ülekatted, et fassaadid ei „sõidaks” üksteisele peale.
Wood Technology Board – nutikad plaadid ja toorikud
WT Board – see ei ole ainult „geomeetria“. Need on käitumisega toorikud: servade kirjeldused, servatüübid ja paksus, ülekannete loogika, tööriistade ligipääsud, minimaalsed vahemaad, automaatsed taskud ja sooned muutuva sügavusega.
Näide. Kui plaadi paksus muutub 16 mm-lt 18 mm-le, siis süsteem automaatselt
• korrigeerib soone sügavust,
• muudab kinnituste asukohti,
• kontrollib, et freesimisinstrumentil oleks turvaline ligipääs.
Tehnoloogiamoodulid
Materjaliteegis hoitakse konkreetseid dekoreid ja paksuste vahemikke, on kirjeldatud tekstuuri suund ning plaadiformaadid. Uue dekori või paksuse valimisel arvutab süsteem toorikud automaatselt ümber, uuendab servamisplaani ja rakendab nestingu reegleid – nii orientatsiooni kui ka jäätmeprotsendi eesmärgi osas.
Servastamine on juhitud reeglitega: ABS/PP tüübid, paksus ja rakendusloogika vastavalt detaili otstarbele. Kui plaadi paksus või fassaaditüüp muutub, arvutab süsteem nimimõõdud ümber, korrigeerib ülekanded ja kohandab lõikamisjärjekorra, et servastamine toimuks tehnoloogiliselt õigel ajal ja õiges järjekorras.
Ühendused – eksentrikud, tüüblid, konfirmatid või Lamello – paigutatakse vastavalt komponendi tüübile (külg, põhi, vahesein) ning määratud C/L vahemaadele, diameetritele ja sügavustele. Vasaku ja parema poole valikud pööratakse automaatselt, ning kokkupõrkeid hingede või siinide tsoonidega kontrollitakse juba enne failide genereerimist.
Kui 34 mm kaugusel fassaadist paiknev eksentrik satub hingi tsooni, nihutab süsteem puurimise reeglite järgi või pakub teist ühenduse tüüpi. CNC saab ühe, ilma dubleerimiseta moodustatud puurimiskomplekti, BOM – täpsed kogused ja koodid, sildid – selge märgistuse kokkupanekuks.
Käepidemete ja profiilide puhul rakendatakse integreeritud loogikat: alates ühepunktilistest ja C/C-käepidemetest kuni Gola-profiilide ja freesitavate „finger pull“ kanaliteni, samuti „push-to-open“ stsenaariumid. Valitakse vastav puurimis- või freesimisskeem, kontrollitakse vahed naaberfassaadidega ja sahtlite liikumine, et esteetika sobituks tehnoloogiaga.
BLUM integratsioon – alates valikust kuni täpselt sobitatud puurimisteni
Valikud vastavalt reaalsele olukorrale
Sahtlisüsteemid (MERIVOBOX, LEGRABOX, TANDEMBOX), hinged (CLIP top BLUMOTION, MODUL) ja tõstemehhanismid (AVENTOS HS/HL/HK/HK-S/HK-XS) valitakse vastavalt nominaalile, kasulikule sügavusele, koormusklassile, fassaadi kaalule/kõrgusele ja kinemaatikale. Süsteem esitab kohe täieliku komplekteerimisnimekirja koos koodide ja kinnitusdetailidega.
Puurimiste ja asukohtade automatiseerimine
Parinkus komponentus, puurimisskeemid (kaugused, diameetrid, sügavused, sümmeetria, siinide telgede kõrgused) rakendatakse automaatselt; mõõtude muutumisel arvutatakse koordinaadid ümber.
Kompensatsioonid ja kokkupõrgete kontroll
Kontrollitakse ülekandeid, vahesid, avamisamplituude, ristumisi vaheseinte või sahtli külgedega; paksuste või käepidemete muutumisel korrigeeritakse vahekaugusi.
Automaatne väljund: BOM, lõikekaardid, nesting, sildid
Kui toode on konfigureeritud, moodustab Wood Technology 3.0 automaatselt kogu tootmistöökojale vajaliku paketi. BOM (CSV/XML) sisaldab toorikute mõõtmeid, materjale, servi, furnituuri ja kinnitusi ning ka operatsioone koos kogusnäitajatega. Lõikekaardid esitavad loogilise saekorra, et operaator ei peaks kohapeal improviseerima ja et vähendataks tarbetute käikude arvu.
Nesting paigutab detailid plaatidele vastavalt süüsuunale ja dekori ühtsusele; aruandes on näha jäätmeprotsent ja tegelik plaadivajadus. Siltidel kuvatakse projekti number, tooriku ID, orientatsiooninooled, servaplaan ja QR/triipkood. Pärast sildi skaneerimist sae juures või CNC-l valib süsteem õige operatsiooni ja programmi – sammud tootmises muutuvad üheselt mõistetavaks.
Eksport CNC-sse ja CAM-i: formaadid, seadmed, postprotsessorid
- DXF/DWG (kontuurid, joonised)
- MPR (Homag)
- STEP (3D)
- XML (integratsioonide jaoks)
- Seadmed: Homag, Biesse, SCM, Felder, HolzHer, Busellato
- Postprotsessorid kohandatakse vastavalt töötlemiskeskusele
Integratsioonid ERP/MES-i ja e-kaubandusega
BOM, kulu, materjalikoodid, operatsioonide kestused ja tellimuse numbrid edastatakse ERP/MES-i struktureeritud vormingus – vastu saadakse tootmise, praagi ja tegelike kestuste andmed. Kui teil on e-pood või kataloog, võivad tellimused projektis tekkida juba koos korrektsete komplekteerimiste, hindade ja tootmisparameetritega – müük seotakse otse tootmisega.
Täielikult automatiseeritud töövoog
- Konfigureerid reeglite ja teekidega
- Saad BOM-i, lõikekaardid, nestingu ja sildid
- Ekspordid CNC-programmid ja teostad töötluse
- ERP/MES sünkroniseerib progresseerumise ja kulu
Praktiline väärtus
Enne hinna esitamist kliendile on näha BOM ja prognoositav aeg, seega marginaal arvutatakse juba enne tootmisse andmist. Pärast tootmist tagastab ERP tegelikud kestused, mis aitavad täpsustada järgmiste projektide hinnastust ja vähendada garantiitööde riski.
Igal detailil on QR-kood/silt – skaneerimisel avatakse õige operatsioon või CNC programm. Jäätme % ja plaadivajadus on teada juba planeerimisel, seega välditakse „pause“ puuduva tooriku tõttu.
Plaadi või furnituuri muutumisel arvutatakse puurimised ja trajektoorid automaatselt ümber, ning postprotsessor loob failid vastavalt tegelikule marsruudile – käsitsi parandada ei ole vaja.
Visualiseeringud on esimesest minutist tootmiskõlblikud: fassaadi kõrguse või mooduli laiuse muutmisel uuenevad samaaegselt nii BOM kui ka hind. Tellimuse kinnitamisel saab tootmine kohe õiged failid.
Kas olete valmis ühendama projekteerimise ja tootmise?
Võtke ühendust DISSO-ga – aitame PaletteCAD Wood Technology 3.0 juurutada ja kohandada teie tootmise jaoks.