Mūsu klients jau pirms projekta īstenošanas savā ražošanas procesā izmantoja griešanas optimizācijas programmu un etiķetes. Taču darba process nebija efektīvs, jo bija jāvelta daudz laika datu augšupielādei optimizācijas programmā, to apstrādei un pēc griešanas optimizācijas izdrukāto griešanas karšu nodošanai darbiniekiem cehā. Detaļu marķēšanas process nebija produktīvs, jo etiķetes tika drukātas projektēšanas darba vietā uz A4 lapas, un to secība neatbilda detaļu secībai, kas tiek iegūta griešanas procesā. Savukārt darbiniekiem, kuri veic griešanas darbus, bija jāatrod viena no daudzajām etiķetēm, kas paredzēta izgrieztajai detaļai. Klients pieņēma lēmumu, ka ir pienācis laiks optimizēt procesu un padarīt darbu efektīvāku darbiniekiem gan birojā, gan ražošanā…
Tika nolemts, ka etiķešu drukāšanai jānotiek pie formātgriešanas iekārtas, darbiniekam atzīmējot detaļu uz skārienekrāna pie iekārtas. Klients pats uzstādīja datoru ar skārienekrānu pie iekārtas un pieslēdza termālo etiķešu printeri. Griešanas optimizācijas programmas funkcijas pārņēma mūsu partnera Eurosoft Inc. risinājums “BlueCell”, kas tagad ar vienu pogas spiedienu nolasī datus par griežamajām detaļām no klienta izmantotās projektēšanas programmas imos CAD. Programā BlueCell aprakstot izmantotos materiālus, ar nākamās pogas spiedienu tiek veikta optimizācija, un pēdējais solis procesā ir nospiest pogu, kas nosūta optimizācijas rezultātus uz datoru pie griešanas iekārtas. Pēc tam darbu turpina produkts “ImPrint”, kas atver no biroja saņemto griešanas uzdevumu, un darbiniekam pie iekārtas griešanas laikā pietiek griešanas shēmā atzīmēt detaļu, kurai viņš vēlas izdrukāt etiķeti. Izdrukātajā etiķetē ir visa informācija, kas nepieciešama turpmākajiem ražošanas posmiem. Etiķetē redzami detaļas galīgie izmēri, malu aplīmēšanas informācija, projektēšanas programmas ģenerētais detaļas ģeometriskais attēls. Tā kā klients plāno attīstīt digitālo risinājumu paplašināšanu uzņēmumā, kā arī iegādāties automatizētas ražošanas iekārtas, etiķetē uzreiz tiek ģenerēti QR kodi, kas palīdzēs identificēt detaļu un paātrināt tās apstrādi ar svītrkoda skenera palīdzību.
Projekti bez izaicinājumiem nenotiek, un šis projekts nebija izņēmums. Programmas standarta optimizācijas algoritms pilnībā neatbilda klienta vajadzībām, jo bija nepieciešams izmantot visus ražošanā esošos materiālu atlikumus pirms detaļu optimizēšanas uz pilna formāta loksnēm. Izmantojot programmas “BlueCell” elastību, lietojot Python “skriptus”, optimizācijas algoritms tika mainīts tā, lai pilnībā atbilstu klienta vajadzībām. Mēs varam apstiprināt, ka tas ir patiešām spēcīgs rīks programmas BlueCell pielāgošanai klienta vajadzībām, jo ar tās palīdzību tika realizētas arī citas klienta prasības. Piemēram, paredzamo atlikumu saglabāšana bibliotēkā, noklusējuma iestatījumu atvēršana katrā jaunā pasūtījumā un citi.
1Daudz ātrāks datu sagatavošanas process griešanas optimizācijai
2Griešanas optimizācijas rezultāts, kas ir uzreiz piemērots ražošanai un atbilst specifiskām klienta vajadzībām
3Daudz efektīvāks detaļu marķēšanas ar etiķetēm process
4Informatīvākas etiķetes, kas atvieglo turpmākos ražošanas procesus un ir pielāgotas nākotnes vajadzībām